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独特优势:1.自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。2.加热速度快,氧化脱碳少由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的性能。3.能耗低、无污染加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求4.加热均匀,温度控制精度高加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度。

应用领域:1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。6.各种金钢石复合片钻头的焊接;7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。

超音频感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应(集肤效应也被称之为趋肤效应或表面现象,当直流电通过一导轨时,导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时,导体表面处的电流密度较大,导体内部的电流密度较小 。当高频率电流通过导体时,导体截面上的电流密度差更加增大,电流主要集中在导体表面,这种现象称为趋肤效应 ),可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。

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